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          低壓壓鑄中使用的技術數據

          2020-08-08 11:34:57

          所謂的真實模具鑄造是用泡沫塑料板為原料,經切割,粘結和鑄造而成的。 與木模相比,這種方法不僅節省了木材,而且使鑄件具有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度。 塑料模具的應用在增長,特別是隨著可加工塑料市場的引入和塑料模具使用壽命的延長,塑料模具的應用越來越廣泛。 鑄造模具的另一部分是鋁合金模具,具有重量輕,尺寸精度高的特點,因此被廣泛使用。 但是,近年來有減少的趨勢,其中一些已被塑料模具(鑄造量少)或鑄造模具(鑄造量大)代替。

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          低壓鑄造模具是相對于高壓(重力鑄模)鑄造模具進行精制的一種工業技術標準模具。主要用于鋁合金工業化領域。如今,鑄造模具廠家主要用于汽車相關零件,例如汽車汽缸蓋,汽缸體,制動輪轂,離合器蓋,輪轂,進氣歧管。低壓鑄造模具是非標準設計模具,根據其在工業領域的材料利用率,可以大大降低生產成本。操作低壓鑄造模具的過程是將模具放置在密閉的爐子上,并使用一根管子(稱為液體上升管)將爐子中位于爐腔下方的液態金屬連接起來。如果將壓力空氣添加到熔爐的金屬表面,液態金屬將從立管流入型腔。液態金屬固化后,爐中的壓縮空氣被釋放,未固化的金屬從立管流回爐中。通過控制流入爐中的空氣的壓力和速度,可以控制流入空腔的金屬的速度和壓力,并且金屬可以在壓力下結晶和凝固。該工藝的特點是鑄件在壓力下結晶,組織致密,力學性能好。在低壓鑄造中,使用冒口將鑄模直接與熔爐連接。在壓力的作用下,模具不需冒口就直接澆鑄,澆口也很小。

          根據工藝特點,多次低壓模具鑄造使用后,模具表面會有涂料,工件原料,添加劑等殘留物,使用模具后會有殘留物。 燒結氧化物等,將在使用模具后嚴重影響模具的使用過程。 


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