低壓壓鑄中使用的技術數據

所謂的真實模具鑄造是用泡沫塑料板為原料，經切割，粘結和鑄造而成的。 與木模相比，這種方法不僅節省了木材，而且使鑄件具有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度。 塑料模具的應用在增長，特別是隨著可加工塑料市場的引入和塑料模具使用壽命的延長，塑料模具的應用越來越廣泛。 鑄造模具的另一部分是鋁合金模具，具有重量輕，尺寸精度高的特點，因此被廣泛使用。 但是，近年來有減少的趨勢，其中一些已被塑料模具（鑄造量少）或鑄造模具（鑄造量大）代替。

低壓鑄造模具是相對于高壓（重力鑄模）鑄造模具進行精制的一種工業技術標準模具。主要用于鋁合金工業化領域。如今，鑄造模具廠家主要用于汽車相關零件，例如汽車汽缸蓋，汽缸體，制動輪轂，離合器蓋，輪轂，進氣歧管。低壓鑄造模具是非標準設計模具，根據其在工業領域的材料利用率，可以大大降低生產成本。操作低壓鑄造模具的過程是將模具放置在密閉的爐子上，并使用一根管子（稱為液體上升管）將爐子中位于爐腔下方的液態金屬連接起來。如果將壓力空氣添加到熔爐的金屬表面，液態金屬將從立管流入型腔。液態金屬固化后，爐中的壓縮空氣被釋放，未固化的金屬從立管流回爐中。通過控制流入爐中的空氣的壓力和速度，可以控制流入空腔的金屬的速度和壓力，并且金屬可以在壓力下結晶和凝固。該工藝的特點是鑄件在壓力下結晶，組織致密，力學性能好。在低壓鑄造中，使用冒口將鑄模直接與熔爐連接。在壓力的作用下，模具不需冒口就直接澆鑄，澆口也很小。

根據工藝特點，多次低壓模具鑄造使用后，模具表面會有涂料，工件原料，添加劑等殘留物，使用模具后會有殘留物。 燒結氧化物等，將在使用模具后嚴重影響模具的使用過程。