論3D打印如何提升高標準的模具制造能力

在產品結構方面，在產品模具后面的模具插入件內部有許多后扣，并且需要傾斜頂起來形成產品，因此，如果繼續使用常規的加工方法，就不可能在模具中走水。 一旦無法設計出水路，沒有水路系統的模具就會嚴重影響產品達到射出溫度的時間，產品成型周期長，生產效率低，而且重 會直接影響產品。3D打印可以通過增材制造的逐層堆積功能使水路均勻地分布在產品形狀中，從而縮短了生產周期 并提高生產效率。

因此，目前有必要將傳統的模具制造方法轉變為3D打印模具制造。 設定好注射時間，冷卻液溫度，模具溫度和其他工藝參數值后，我們進行模具流動分析并根據數據顯示當產品在應用后續水道后達到噴射溫度時，冷卻時間約為9s；當產品通過普通水路冷卻時，冷卻時間約為13s。 相反，產品的冷卻速度提高了近30％。 因此，通過數據比較，解決了具有水道形狀問題的3D打印，自然解決了水道問題，其冷卻時間縮短，生產速度大大提高。

模具溫度主要是指成型周期中型腔表面的溫度。 在模具設計和成形工程條件的設定中，重要的是不僅要保持適當的溫度，而且要使其均勻分布。 模具溫度分布不均勻會導致不均勻的收縮和內部應力，從而使成型口容易變形和翹曲，從而影響其成型周期和質量。

影響溫度平衡的重要因素之一是水的分布。 在傳統的模具制造中，由于保持盒頂部的蓋的內部結構和形成角度，工件的某些部分無法通過水路，從而影響模具溫度。

使用后續水通道后，模具溫度約為54℃，而使用普通水通道前，模具溫度高達84℃。 相反，模具溫度降低了近35％。 因此，通過數據比較，3D打印技術可以有效地控制模具溫度，從而達到模具溫度平衡的目的，有效避免注塑產品的缺陷，降低產品良率。

除了產品質量外，產品是否可以在印刷后直接使用也是許多模具制造商最關注的問題。 剛完成3D打印的工件表面非常粗糙。 一些具有特殊需求的產品，例如我們今天所說的蘋果藍牙耳機盒，由于其產品的特殊性和高價值而對表面質量和準確性有非常嚴格的要求。 但是ESU Yisu印刷的模具產品將保留原始尺寸的0.8毫米邊距，以方便您以后的加工和加工，并且拋光性能可以達到A1級。

I影響3D打印模具產品質量的另一個因素是原材料。 ESU吸收了模具3D打印領域的多年實踐經驗，并獨立開發了3D打印原材料，例如em181，em191，EM201，這些原材料通過反復實驗專門用于模具行業。我們使用em191高強度粉末在藍牙耳機外殼盒的頂蓋上印刷模具工件。除了確保工件的硬度和強度外，em191還具有防銹和防腐蝕的作用，并且拋光性能非常出色。

總之，改進的3D打印技術的模具流動分析數據表明，生產效率提高了近30％，模具溫度降低了35％。 ESU Yisu已在生產效率，成型質量，后期加工和原材料生產方面進行了充分的準備，以解決客戶的后顧之憂。盡管仍然有很多模具制造商意識到并懷疑3D打印技術的發展，但我認為至少那些對注塑產品有較高要求和高附加值的供應商必須跟上時代并選擇3D打印技術。完成特定的生產任務。

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