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          探討一下3D打印技術與熱流道技術的結合

          2020-06-04 11:31:50

          熱流道技術是縮短注射周期并節省材料的絕佳方法。每次注入熱流道模具后,通道膠體在加熱裝置的加熱下不會固化。因此,產品脫模不需要離開通道噴嘴。在下一個注射循環開始時,注射通道仍在通過。廢熱及時清除,澆注系統的冷卻不受限制,冷卻時間僅受產品冷卻的影響,因此注射周期有所減少。 3D打印技術可以大大減少產品的冷卻時間,因此熱流道技術和3D打印技術的結合可以進一步縮短注射周期。

          采用成形水路技術的3D打印可以使冷卻水路布置在產品表面附近,大大減少了產品的冷卻時間,進一步縮短了生產周期,提高了機器效率。以化妝品透明蓋的熱流道模具為例,圖3顯示了3D打印保形水道與傳統水道之間的設計比較。傳統模具(a)中的水道不能完全適應產品的周圍位置,具有這種反扣結構的產品內部范圍狹窄,水道無法布置; 3D打印后續水道模具中的水道可以設計成螺旋形,既可以排列在狹窄的空間內,又可以適應產品的周圍環境,從而實現均勻,快速的冷卻。直觀地可以看出,采用形狀水路設計的3D打印更為合理。

          具有成型水路的3D打印功能主要體現在成型周期的縮短上。 圖4顯示了產品成型周期的比較:使用傳統的模具冷卻水路徑時,零件達到噴射溫度的時間為58s,而使用3D打印和成形水路徑時,零件達到噴射溫度的時間。 減少到28秒。 當開模時間為5S時,成型周期從63s減少到35S,減少范圍約為48%,這表明使用形狀冷卻水回路的3D打印的冷卻效率大大提高。

          具有定型水道的3D打印可以大大降低模具和產品的最熱溫度,而每個位置的溫度卻極為均勻。 圖5顯示了傳統模具和3D打印后續模具之間的模具溫度比較。 可以看出,傳統模具的陽模插入件的溫差為38℃,而具有相同3D打印跟進模具的陽模插入件的溫差僅為1℃,同比下降了37℃。 。 圖6顯示了產品溫度比較。 可以看出,傳統模具的陽模插入件的產品溫差為47℃,而異型水路模具在3D打印相同位置的陽模插入件的產品溫差為13℃,一年- 同比下降34℃。 模具溫度和產品溫度的比較表明3D打印的冷卻均勻性非常好。

          首次模擬考試可以減少剪切熱效應,并在一個模具中生產更多產品而不會變形。 傳統模具制造化妝品罩的首次模擬測試只能保證一個模具和四個孔的產品質量。 孔的不斷增加會由于冷卻不良而導致產品嚴重變形。 借助3D的首次模擬檢查,首次模擬檢查可以將整體生產能力從4孔增加到16孔,增加大約五倍,并且是注射周期的48%。

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