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          淺談一下3D打印技術對模具冷卻系統的變革

          2020-06-02 11:15:29

          3D打印技術可以產生傳統模具加工方法無法制造的跟隨水道的形狀,可以減少注射成型的冷卻時間,減少注射成型零件的變形,減少燙傷,黑云,黃云和其他產品缺陷由于散熱效果差造成的,大大提高了企業的生產能力和產品質量,對于制造業的長遠發展具有重要的戰略意義。

          3.1分析影響注射周期和產品變形的因素

          溫度控制不良是注射周期長和產品變形的主要因素。

          (1)影響注射周期的因素是注射保持時間,鎖模,冷卻,開模等。冷卻時間最長,約占整個注射周期的60%至70%。因此,減少冷卻時間是縮短噴射周期的重要方法。

          (2)影響產品變形的因素很多,其中冷卻不均勻引起的產品不同部位的收縮速度最快。前后模具的冷卻速度不同,轉角冷卻的難度等因素容易造成產品各部分收縮率的不同,導致翹曲,凹陷等變形缺陷,影響產品的外觀和生產線的裝配。

          (3)影響產品缺陷的主要因素,例如燙傷,黑云和黃云,是模具的冷卻效果差,導致溫度過高,超過了材料的耐受溫度。

          3.2跟隨造型水路

          根據以上分析,良好的冷卻效果是優化注射周期和產品質量的重要保證。模具冷卻主要依靠冷卻水,因此水的優化是核心因素。傳統水路只能加工成一條直線,水路與產品之間的距離較遠,且距離不均勻,因此產品的散熱效果不是很好的。 3D打印采用定型水路技術,所打印的水路可以是任何結構形狀,任何橫截面形狀,可以實現水路與模具中產品之間的最小距離,最均勻的分布,從而達到很好的冷卻效果。圖2顯示了3D打印的后續水路,(a)水路插件,(b)水路在插件中的位置和方向。

          目前,3D打印技術已在中國異型水道插件的小規模制造中得到應用。一些企業正在嘗試使用3D打印技術來打印模具零件,以實現傳統技術無法處理的內部復雜形狀的冷卻通道,從而提高冷卻精度和精密模具的效率。越來越多的模具企業和注塑成型制造商采用成形水路技術引入3D打印并不斷進行優化,為中國制造業的技術進步和發展做出了貢獻。

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