淺談一下3D打印技術對模具冷卻系統的變革

3D打印技術可以產生傳統模具加工方法無法制造的跟隨水道的形狀，可以減少注射成型的冷卻時間，減少注射成型零件的變形，減少燙傷，黑云，黃云和其他產品缺陷由于散熱效果差造成的，大大提高了企業的生產能力和產品質量，對于制造業的長遠發展具有重要的戰略意義。

3.1分析影響注射周期和產品變形的因素

溫度控制不良是注射周期長和產品變形的主要因素。

（1）影響注射周期的因素是注射保持時間，鎖模，冷卻，開模等。冷卻時間最長，約占整個注射周期的60％至70％。因此，減少冷卻時間是縮短噴射周期的重要方法。

（2）影響產品變形的因素很多，其中冷卻不均勻引起的產品不同部位的收縮速度最快。前后模具的冷卻速度不同，轉角冷卻的難度等因素容易造成產品各部分收縮率的不同，導致翹曲，凹陷等變形缺陷，影響產品的外觀和生產線的裝配。

（3）影響產品缺陷的主要因素，例如燙傷，黑云和黃云，是模具的冷卻效果差，導致溫度過高，超過了材料的耐受溫度。

3.2跟隨造型水路

根據以上分析，良好的冷卻效果是優化注射周期和產品質量的重要保證。模具冷卻主要依靠冷卻水，因此水的優化是核心因素。傳統水路只能加工成一條直線，水路與產品之間的距離較遠，且距離不均勻，因此產品的散熱效果不是很好的。 3D打印采用定型水路技術，所打印的水路可以是任何結構形狀，任何橫截面形狀，可以實現水路與模具中產品之間的最小距離，最均勻的分布，從而達到很好的冷卻效果。圖2顯示了3D打印的后續水路，（a）水路插件，（b）水路在插件中的位置和方向。

目前，3D打印技術已在中國異型水道插件的小規模制造中得到應用。一些企業正在嘗試使用3D打印技術來打印模具零件，以實現傳統技術無法處理的內部復雜形狀的冷卻通道，從而提高冷卻精度和精密模具的效率。越來越多的模具企業和注塑成型制造商采用成形水路技術引入3D打印并不斷進行優化，為中國制造業的技術進步和發展做出了貢獻。

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